Dichtungen als Engpass: So vermeiden Sie Anlagenstillstände

In vielen Fällen führen bereits kleine Verschleißteile wie Dichtungen zu ungeplanten Anlagestillständen. Dies kann erhebliche Auswirkungen auf die Produktion haben.

13.07.2026

August Parzer

Simone Rakaseder mit Hydraulikdichtung | HENNLICH

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Die wirtschaftlichen Folgen stehen dabei in keinem Verhältnis zum Wert des eigentlichen Bauteils. Während die Dichtung selbst nur wenige Euro kostet, können Produktionsausfälle, Lieferverzögerungen und Stillstandszeiten schnell Kosten im vier- oder fünfstelligen Bereich verursachen. HENNLICH Österreich produziert im sogenannten Highspeed-Service-Center Dichtungen und Sonderteile nach Maß und kann diese innerhalb kürzester Zeit an Kunden liefern. Ausfallzeiten und Anlagenstillstände können so deutlich minimiert werden.

Im Highspeed-Service-Center entstehen Dichtungen und Sonderteile in hoher Geschwindigkeit.

Herausforderungen beim Ersatz von Dichtungen

Fällt eine Dichtung aus, muss schnell ein Ersatzteil gefunden werden. Typische Herausforderungen beim Austausch von Dichtungen sind:

abgekündigte Dichtungsprofile
fehlende technische Zeichnungen
nicht mehr verfügbare Werkstoffe
lange Lieferzeiten bei Sonderdichtungen

Besonders betroffen sind individuelle Konstruktionen, die speziell für eine Anlage entwickelt wurden und nicht durch Standardteile ersetzt werden können.

Warum Dichtungen ausfallen

Im Störungsfall konzentriert sich die Suche oft auf eine schnelle Ersatzbeschaffung. Auf lange Sicht lohnt es sich, die Ursache des Ausfalls zu finden. Wird lediglich die gleiche Dichtung erneut eingebaut, tritt das Problem häufig nach kurzer Zeit wieder auf. Deshalb ist eine Analyse des Schadensbildes wichtig, vor einer erneuten Inbetriebnahme der Anlage.

Häufige Gründe für den Ausfall sind:

ungeeignete Werkstoffe
veränderte Medien
höhere Temperaturen
Druckschwankungen
falsche Einbausituationen
Alterung des Materials

Wenn das Originalteil nicht mehr verfügbar ist

Bei älteren Maschinen sind die ursprünglich verbauten Dichtungen häufig nicht mehr erhältlich. Im Highspeed-Service-Center von HENNLICH werden Dichtungen und Sonderteile gefertigt. Eine schnelle Nachfertigung verkürzt Stillstandszeiten und sichert die Produktion. Unsere Expertinnen und Experten bei HENNLICH analysieren Einbausituation, Funktion, Geometrie, Werkstoff und Einsatzbedingungen und gegebenenfalls vorhandene Muster. Auf dieser Grundlage entsteht eine Dichtung, die zur jeweiligen Anwendung passt.

Für viele Unternehmen ist die Nachfertigung heute ein fester Bestandteil der Instandhaltung. Ausfallzeiten werden so deutlich reduziert und Anlagen langfristig betriebsbereit gehalten.

HENNLICH sorgt für schnelle Lösungen bei kritischen Ausfällen

Unser Mehrwert liegt dabei neben der Fertigungsgeschwindigkeit auch in der Expertise unserer Mitarbeitenden: Den Unterschied macht die Kombination aus Werkstoffwissen, Erfahrung und Fertigungskompetenz unserer Dichtungsproduktion. Wir können Ersatzteile zügig reproduzieren und dadurch Standzeiten verbessern bzw. wiederkehrende Ausfälle reduzieren.

Auch bei Fertigung in Höchstgeschwindigkeit steht die Qualität unserer Dichtungen an erster Stelle.

Kritische Dichtungen frühzeitig identifizieren

Viele Unternehmen analysieren ihre kritischen Maschinen sehr genau. Deutlich seltener wird untersucht, welche einzelnen Komponenten tatsächlich zum Produktionsstillstand führen können.

Diese Fragen helfen bei der Vorbereitung:

Welche Dichtungen sind für die Anlagenfunktion entscheidend?
Welche Lieferzeiten bestehen?
Gibt es Alternativen zur Originalausführung?
Können kritische Dichtungen kurzfristig gefertigt werden?

Wer diese Fragen bereits vor einem Ausfall beantwortet, gewinnt wertvolle Zeit im Ernstfall.

Fazit

Dichtungen haben einen entscheidenden Einfluss darauf, wie zuverlässig und störungsfrei eine Anlage läuft. Steigende Lieferzeiten, ältere Maschinen und abgekündigte Komponenten machen es zunehmend wichtig, alternative Beschaffungs- und Nachfertigungsmöglichkeiten zu kennen. Unternehmen, die kritische Dichtungen identifizieren und die Ursachen von Schäden analysieren, reduzieren das Risiko eines Stillstands nachhaltig.