LubSeal
Aufbau
Faser
Verschiedene Fasern für unterschiedliche Anwendungen; z.B. Polimid, Aramid oder PTFE
Elastomerkern
Der Elastomerkern sorgt für eine flexible Anpassung der Packung an die Umgebungsbedingungen und kann Vibrationen sowie Wellenschlag aufnehmen. Dies minimiert die Leckage im Betrieb.
Aufgrund des Elastomerkerns muss die Stopfbuchsbrille im Gegensatz zu traditionellen Packungen nicht stark angezogen werden. Dadurch wird die Lebensdauer wesentlich erhöht.
Extrudierte TPE (thermoplastische Elastomere), kombinierte PTFE/PP, NBR/PP oder SI Profile können als härtere bzw. auch weichere Varianten angeboten werden.
Sondertypen sind auf Nachfrage ebenfalls erhältlich.
Schmierung
Durch die Eigenschmierung wird die Welle und auch die Packung mechanisch weniger stark in Anspruch genommen bzw. beschädigt. Weiters wird viel weniger Wasser bzw. Leckage für die aktive Schmierung benötigt.
Vorteile
Erhöhte Lebensdauer gegenüber herkömmlichen Stopfbuchspackungen
Durch den Elastomerkern und die Eigenschmierung wird die Welle weniger beschädigt und die Packung muss gegenüber herkömmlichen Packungen auch nicht mit hoher Leckage betrieben werden.
Wellenschlag und Wellenvibrationen werden ausgeglichen
Durch die Elastizität der Packung werden Wellenvibrationen minimiert und bei langsamen- und mittelschnellen Anwendungen wird zusätzlich leichter Wellenschlag aufgenommen.
Keine Schrumpfung
Die LubSeal Packungsringe werden vorgeschrumpft hergestellt. Im Betrieb und auch bei der Installation ergeben sich so Vorteile in Bezug auf die Maßgenauigkeit.
Halten die Form
Weniger Instandhaltungsaufwand.
Weniger Ausfall- und Stillstandszeiten
Aufgrund der vorgefertigten Ringe leicht und schnell installiert.
Durch die O-Ring Verbindung noch einfacherer und schnellerer Aus- und Einbau möglich.
Verschiedenste Fasern für verschiedene Anwendungen.
Weniger Wellen- und Schonhülsenverschleiß
Durch die Anpassungsfähigkeit und den Selbstschmiereffekt von LubSeal muss gegenüber herkömmlichen Packungssystemen weniger Druck auf die Brille ausgeübt werden.
Reduzierter bzw. kein Spülwasserverbrauch
Durch den Selbstschmiereffekt.
Saubere Umgebung
Weniger Schmutzwasser durch geringere Lackage.
Kein Verschnitt
Einbaufertige Ringe.
Energiesparend
Geringere Reibung.
Industriebereiche / Anwender
- Papier- und Zellstoffindustrie
- Bergbau
- Wasser- und Abwasserbetriebe
- Offshore
- petrochemische Industrie
- Konstruktionsbüros
- Lebensmittelbranche
- Energieerzeuger
- chemische Industrie
LubSeal Auswahlmöglichkeiten
| Elastomerkern: | |||
| Nr. | Type | Härte | Temp. |
| E5 | Santoprene 201-55 EPDM/PP | 55° Shore A | max. 150 °C |
| E7 | Santoprene 201-73 EPDM/PP | 73° Shore A | max. 150 °C |
| N7 | Geolast 701-70 NBR/PP | 70° Shore A | max. 140 °C |
| S6 | Silikon | 60° Shore A | max. 200 °C |
| S7 | Silikon | 73° Shore A | max. 200 °C |
| Profile: |  |
| Q - Quadratisch | |
| R - Rund | |
| O - Oval | |
| REC - Rechteckig | |
| T - Trapezförmig | |
| X - Sonderfertigung |
| Umflechtung: | ||
| Nr. | Faser | Imprägnierung / Schmierung |
| 1 | Aramid - Kevlar | Grafit |
| 2 | Aramid - Kevlar | PTFE |
| 3 | Aramid - Kevlar | keine (trockene Faser) |
| 4 | Polimid - P84 DP16l blau | Grafit |
| 5 | Polimid - P84 DP16l oder DP10 blau | PTFE |
| 6 | Polimid - P84 DP10 blau | keine (trockene Faser) |
| 7 | PTFE - Typ 520 | grafitiert |
| 8 | PTFE - Typ 419S oder 110S | PTFE |
| 9 | PTFE - Typ 110S | keine (trockene Faser) |
| Erweiterungen zum Standard: | ||
| M | mehrschichtig | zusätzliche Schichten an Flechtungen |
| L | Schnappverschluss | Verbindung zu einem Endlosring |
| T | Spannung | die Dichtung wird um 2 - 4 % kleiner |
| F | lebensmittelecht | |
| W | geschweißt | geschweißt zu einem Endlosring |
| X | Sonderfertigung | muss im Bestellfall angegeben werden |
| Das Auswählen der richtigen Packungsqualität | |||
| Druck [bar] | Geschwindigkeit [m/s] | pH-Bereich | |
| Aramid Faser - mit Grafit und PTFE Imprägnierung | 25 | 25 | 4 - 11 |
| Polyimid Faser - mit Grafit Imprägnierung und PTFE Dispersion | 20 | 25 | 2 - 12 |
| Polyimid Faser - mit PTFE Dispersion | 20 | 20 | 2 - 12 |
| PTFE Faser - mit Grafit Imprägnierung und PTFE Dispersion | 15 | 15 | 1 - 14 |
| PTFE Faser - mit PTFE Dispersion | 15 | 10 | 1 - 14 |
Beispiel:
Packung mit Elastomerqualität EPDM/PP Härte 73° ShoreA, PTFE geschmiert, quadratisches Profil 12,7 x 12,7 mm (1/2").
Wellendurchmesser 120 mm
Artikelnr.: E72Q-0120127
- Packungsquerschnitt 12,7 mm
- Wellendurchmesser 120 mm
- Profiltyp quadratisch
- Faser und Imprägnierung/Schmierung: Aramid mit PTFE Schmiermittel
- Elastomerhärte 73° ±5 ShoreA
- Elastomerqualität Santoprene 201-73 EPDM/PP
